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강철 콜드 롤링 및 롤링 오일의 선택 방법

2023-10-30

강철 콜드 롤링 및 롤링 오일의 선택 방법

콜드 롤링은 재결정 화 온도 하에서 롤링하여 금속 재료의 소성 변형 과정입니다. 롤링 공정에서, 금속의 플라스틱 변형은 변형 열을 생성 할 것이며, 스트립과 롤 표면 사이의 마찰은 마찰 열을 생성합니다. 따라서, 콜드 롤링에서, 롤링 오일 또는 롤링 유체는 일반적으로 변형 영역을 윤활하고 식히는 데 사용됩니다.

롤링 유체는 롤링 오일과 물을 섞어서 유화 될 수있는 일종의 에멀젼입니다. 일반적인 농도는 0.5% ~ 5.0%입니다. 다음은 롤링 오일 성능 지표의 관점에서 일반 카본 스틸 스트립 콜드 롤링 밀에 대한 롤링 오일을 선택하는 방법에 대한 간단한 소개입니다.

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비누화 번호

다른 사양의 롤링 스트립시 밀은 롤링 유체의 윤활 도도에 대한 요구 사항이 다르며, 처음에는 순수 오일의 비누화 값을 사용하여 롤링 유체의 윤활 품질을 분류합니다. 일반적으로 비누화 값이 높을수록 윤활이 더 좋습니다. 롤링 력은 작업 롤 표면 너비가 800mm 미만인 롤링 밀의 비누화 값이 증가함에 따라 감소합니다.

0.5mm 이상으로 두껍고 얇은 플레이트를 굴릴 때는 윤활 특성이 낮은 약 30 ~ 50mgkohg의 비누화 값을 갖춘 미네랄 오일 시리즈 롤링 오일을 사용하는 것이 좋습니다. 0.3 ~ 0.5mm 얇은 플레이트를 굴릴 때는 에스테르와 천연 지방의 혼합물을 50 ~ 130mgkohg의 중간 윤활제와 함께 사용하는 것이 좋습니다. 에멀젼의 상태는 불안정합니다. 0.3mm 미만으로 매우 얇은 시트를 굴릴 때는 우수한 윤활 및 비누화 값이 160 ~ 200mgkohg의 그리스 롤링 윤활제를 사용하는 것이 좋습니다.

롤링 오일 윤활제 기술의 개발과 새로운 재료의 지속적인 개발로 인해 비누화 값이 낮거나 비누화 값이 낮은 일부 윤활 재료는 우수한 윤활 특성을 가지므로 간단히 비누화 값에 의해 롤링 오일의 윤활 특성을 판단 할 수 없습니다.

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에멀젼 입자 크기

에멀젼의 윤활성은 또한 입자 크기 및 물 분산과 직접 관련이있다. 물 분산은 유제 오일에 대한 에멀젼의 능력이며, 이는 에멀젼에서 에멀젼 입자 크기 분포의 거시적 표현이다. 에멀젼 시스템이 동일 할 때, 더 안정적인 에멀젼의 물 분리 연성은 일반적으로 불안정한 윤활제의 것보다 낮다. 에멀젼의 입자 크기가 작을수록 에멀젼이 더 안정적입니다. 그러나 입자 크기가 작을수록 냉각 특성이 더 좋습니다. 반대로, 에멀젼의 입자 크기가 클수록 확산 성과 윤활이 더 좋지만 냉각 특성은 더 나쁘다.

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다른 요인

위의 요인 외에도 밀도 속도, 롤링 후 공정 배열, 플레이트 표면 청정 요구 사항, 밀 에멀젼 주입 압력 및 유량과 같은 요인도 고려해야합니다.

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