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윤활유 혼합 및 충전 생산 라인의 자동화 실무 및 개발 추세
2023 / 07 / 17
윤활유의 생산 공정에는 주로 다음 단계가 포함됩니다. 첫째, 윤활유 혼합 매니 폴드의 설계; 둘째, 윤활유의 제형 설계; 셋째, 품질 관리; 넷째, 윤활유 블렌딩 작동; 다섯째, 충전; 여섯 번째, 공장을 떠납니다. 윤활유의 생산 공정을 분석함으로써, 두 번째, 세 번째, 네 번째 및 다섯 번째 링 세그먼트는 윤활유 생산의 주요 공정 링크임을 분명히 알 수 있습니다. 이 기사는 오일 블렌딩 및 충전 윤활의 두 가지 공정 단계에 대한 연구 만 수행합니다. 블렌딩 프로세스 중에 일반적으로 다른 윤활제 첨가제 부품 또는 첨가제 패키지를 광물베이스 오일, 폴리 에스테르베이스 오일 등과 같은 다른베이스 오일과 혼합해야합니다. 1.1 윤활유 블렌딩 윤활유 블렌딩은 주로 윤활유 오일을 기초로 사용하고 윤활유의 품질 지표를 개선하기 위해 미세한 가공을 통해 원본에 첨가제를 추가하는 것을 말합니다. 일반적인 윤활유 원유는베이스 오일 (이하베이스 오일이라고 함)이라고하며, 기본 오일의 기본 요구 사항은 다음과 같습니다. 정제 된 가공 기술; 성분에는 아스팔트 나 왁스가 포함되어 있지 않습니다. 윤활유의 품질 지표는 주로 점도, 응용 효과, 색상 등을 나타냅니다 [1]. 윤활유 블렌딩의 결합은베이스 오일을 혼합하는 목적은베이스 오일의 품질 지표를 변경하고 첨가제를 추가하여 윤활유 제품의 포괄적 인 품질을 향상시키는 것임을 분명히 나타낼 수
2023 / 07 / 17
체인 컨베이어는 건조 채널을 통과하고 움직일 때 건조되고 모양을 해야하는 새로 코팅 된 (페인트 형) 가정 기기와 같은 산업 생산에서 일반적인 유형의 전송 기계입니다. 이 시점에서, 체인 머신은 일반적으로 건조 채널 위에 배치되며, 구운 전기 장비는 체인 아래에 매달려 체인과 일정한 속도로 움직여 건조 및 형성의 목적을 달성합니다. 실제로, 체인 드라이브는 높은 토크와 낮은 회전 속도로 사용하기에 적합 할뿐만 아니라 부식성 및 습한 환경, 심지어 고속 변속기에서도 잘 작동합니다. 따라서 체인 머신의 사용 범위는 운송, 농업, 광업, 식품, 기계적 구성 요소 페인팅, 섬유 성형, 스트레칭 및 스트레칭, 건축 자재 등과 같은 다양한 측면을 다루며 매우 넓습니다. 체인 머신의 원활한 작동과 체인 링크의 유연성은 우수한 윤활에 의존합니다. 공기 압축기 오일 첨가제 패키지, 기어 오일 첨가제 패키지 등과 같은 산업 응용 분야에서 중요한 윤활유 첨가제 패키지입니다. 체인의 윤활 시스템은 정기적으로 그리고 정량적으로 체인 오일로 체인의 핀 샤프트와 슬리브 사이의 간격을 채워 윤활 효과를 생성하고 가능한 한 윤활
6 지표! 진공 펌프 오일을 올바르게 사용하는 방법을 가르쳐주십시오
2023 / 07 / 09
진공 펌프 오일의 원리를 이해하지 못하면 오일을 오용하고 펌프 성능을 줄이며 오작동을 일으킬 수 있습니다. 또한 오일의 작동 원리를 이해하고 오일을 올바르게 사용하며 오일을 올바르게 선택하는 방법을 알고 있습니다. 우리는 진공 펌프 오일이 진공 펌프에서 윤활 및 밀봉 역할을한다는 것을 알고 있습니다. 진공 펌프 오일을 잘못 사용하면 배기 포트에서 연기가 발생할 수 있습니다. 오일은 펌프에서 중요한 역할을합니다. 많은 응용 프로그램은 다른 브랜드의 오일을 사용하여 비용을 절약하기 위해 저렴한 오일로 혼합하거나 직접 교체합니다. 다른 오일이 혼합 될 때, 오일 점화 지점 및 증기 압력과 같은 다른 지표로 인해 충돌이 발생할 수 있습니다. 대신 저렴한 오일을 사용하여 성능 매개 변수는 표준에 맞지 않아 오일의 효과를 줄입니다. 진공 펌프 오일은 또한 펌프의 수명에 직접적인 영향을 미치는 요인입니다. 진공 펌프 윤활유를 선택하려면 펌프 오일의 주요 매개 변수 인 펌프 오일의 여러 성능 지표를 먼저 명확히해야합니다. 1. 자격을 갖춘 펌프 오일의 증기 압력이 너무 높아서는 안됩니다. 증기 압력은 펌프 오일의 중요한 매개 변수입니다. 진공 펌프가 진공을 지속적으로 그리고 신속하게 얻고 최종 압력의 안정성을 유지
국제 유가는 80 달러로 증가했으며 "가격 인상"은 올해 윤활유 시장의 주요 분위기가 될 수 있습니다.
2023 / 07 / 03
3 월 중순 이후 국제 유가는 계속 반등했습니다. 4 월 13 일 마감 기준으로 미국 WTI 원유 선물은 배럴당 83.09 달러로 올라가 올해 가장 높은 종가에 대한 기록을 세웠습니다. 원유 가격의 변동은 다운 스트림 산업 체인에 직접적인 영향을 미치며 석유 공급이 엄격하게 예상되는 것은 윤활제를 포함한 다운 스트림 석유 제품의 시장을 이끌어 낼 수 있습니다. 실제로 윤활유 회사는 최근 가격 조정 모델을 시작했습니다. 전문가 분석에 따르면 유가 상승, 비용 상승 및 정유소의 지속적인 유지와 같은 여러 요인으로 인해 여전히 윤활제 가격이 추가로 증가해야합니다. 주요 윤활유 회사는 가격을 상대하고 있습니다 올해 2 월부터 4 월 초까지 주요 국내 및 외국 윤활제 회사는 가격 인상을 완료했습니다. 4 월 1 일부터 Sinopec Lubricants Company는 승객 차량 오일의 주요 판매에 대한 8% 이상의 가격 인상과 상업용 차량 오일의 주요 판매를 위해 400 위안/톤의 가격 인상으로 그레이트 월 윤활유 가격을 올릴 것입니다. Castrol Lubricants는 또한 4 월 1 일에 승용차 채널 윤활유 제품 및 OEM 윤활유 제품의 가격을 5% -10%로 조정하기로 결정했습니다. 이 두 개의 윤활유 회사 외에도 Shell, Kunlun, SK, Shengpai 등과 같은 윤활유 시장의 대부분의 브랜드는 SK Lubricant의 20% 증가한 가격 조정
현재 엔진 석유 시장이 계속 자주 가격 인상을 경험할 것인가?
2023 / 07 / 03
자동차 산업의 지속적인 개발로 인해 시장의 석유 수요도 증가하고 있습니다. 그러나 시장에서 석유 가격은 항상 큰 관심사였습니다. 그렇다면 시장에서 현재 석유 추세는 무엇입니까? 가격이 계속 자주 상승할까요? 함께 살펴 보겠습니다. 첫째, 우리는 시장 유가가 어떻게 형성되는지 이해해야합니다. 시장 석유 가격은 원자재 가격, 생산 비용, 시장 수요 및 공급을 포함한 다양한 요인의 영향을받습니다. 이러한 요인들의 영향으로 시장의 석유 가격이 변동될 것입니다. 최근 몇 년간 시장의 석유 가격은 상승 추세에 있습니다. 이는 주로 원자재 가격과 생산 비용의 증가 때문입니다. 동시에 시장 수요의 증가는 또한 시장 유가 상승의 이유 중 하나입니다. 그러나 기술의 지속적인 발전과 생산 공정의 지속적인 개선으로 시장 석유의 생산 비용이 점차 감소하고 있습니다. 이것은 시장에서 유가 상승의 압력을 완화하는 데 도움이 될 것입니다. 한편, 환경 인식이 지속적으로 개선되면서 점점 더 많은 소비자들이 환경 친화적 인 석유를 사용하기로 선택하고 있으며, 이는 시장 유가에 특정 영향을 미칩니다.
2023 / 07 / 03
절단 유체는 냉각, 윤활, 청소 및 녹 예방과 같은 기능으로 인해 절단 공정에 널리 사용됩니다. 절단 유체는 종종 악화되고, 냄새가 나고, 부식되고, 생성 된 거품이며, 운영자의 피부는 알레르기가 있습니다. 다음은 실제 경험을 바탕으로 절단 유체 사용의 문제와 대응에 대한 이야기입니다. 1. 파동 악화 및 냄새 절단 문제 유체 절단의 악화와 냄새의 주된 이유는 주로 호기성 및 혐기성 박테리아를 포함하여 많은 수의 박테리아를 포함하기 때문입니다. 산소 소비 박테리아는 물, 농축 된 절단 유체 및 공작 기계에서 누출 된 미네랄이있는 환경에 살고 있습니다. 호기성 조건에서는 20-30 분마다 두 개로 나뉩니다. 혐기성 박테리아는 산소가없는 환경에서 자라서 시간당 2 개로 나뉘어지고 SO2를 대사하고 방출하여 파울 계란 냄새를 맡고 절단 유체를 검은 색으로 돌립니다. 절단 유체의 박테리아가 106을 초과하면 절단 유체가 냄새가납니다. (1) 박테리아는 주로 다음 채널을 통해 절단 유체에 들어갑니다. 1) 준비 과정에서 절단 유체를 준비하는 데 사용되는 물의 박테리아와 같은 박테리아가 침범했습니다. 2) 공기 중의 박테리아는 절단 유체로 들어갑니다. 3) 공작물 과정 사이의 운송은 절단 유체의 감염을 유발합니다.
2023 / 07 / 03
1. 절단 유체의 분류 수성 절단 유체는 에멀젼, 반-합성 절단 유체 및 완전 합성 절단 유체로 나눌 수 있습니다. 에멀젼, 반합성 및 완전 합성의 분류는 일반적으로 생성물의베이스 오일 유형에 따라 다릅니다. 에멀젼은 미네랄 오일 만베이스 오일로만 사용하는 수용성 절단 유체입니다. 반-합성 절단 유체는 미네랄 오일 및 화학적으로 합성 된베이스 오일을 함유하는 수용성 절단 유체이며; 완전 합성 절단 유체는 화학적으로 합성베이스 오일 (즉, 미네랄 오일) 만 사용하는 수용성 절단 유체입니다. 각 유형의 절단 유체는베이스 오일 이외의 다양한 첨가제를 포함합니다 : 방화제 제제, 비철 금속 부식 패시 베이저, 디포 아메르 등. 일부 제조업체는 마이크로 로션을 분류 할 것입니다. 그것은 일반적으로 에멀젼과 반합성 절단 유체 사이에있는 것으로 간주됩니다. 에멀젼의 희석제는 외관상 유백색이다. 반합성 용액의 희석제는 일반적으로 반투명하고 일부 제품은 유백색입니다. 총 합성 용액의 희석제는 일반적으로 물이나 약간 색상과 같은 완전히 투명합니다.
정상 온도 체인 및 고온 사슬을 위해 윤활유를 선택하는 방법은 무엇입니까?
2023 / 07 / 03
정상 온도 체인의 윤활유를 선택하기위한 요구 사항은 무엇입니까? 기본적으로 체인에 사용 된 윤활유는 다음 두 가지 요구 사항을 충족해야합니다. 1. 기본 요구 사항 : 느린 진동 운동/고주파 압력 및 진동 하중에 대처할 수 있어야합니다. 혼합 마찰과 경계 마찰로 인한 마모., 2. 충분한 예산의 전제로, 윤활제는 우수한 투과성, 접착제 및 방지 효과를 가져야합니다. 위의 두 가지 요구 사항을 충족 해야하는 이유는 무엇입니까? 그 이유는 다음과 같습니다. 방지 효과는 양호하여 체인의 서비스 수명을 극대화 할 수 있습니다. 우수한 투과성과 접착력으로, 오일은 체인 링크의 마찰 부분에 도달하여 체인이 연속 윤활 공급을 얻을 수 있습니다. 오일 펌핑의 빈도가 줄어들 것입니다. 복용량은 자연스럽게 감소합니다. 고온 체인의 윤활유를 선택하는 방법은 무엇입니까? 고온 사슬의 작업 조건은 정상 온도 체인
유체 절단을 최대한 활용하고 서비스 수명을 효과적으로 확장하는 비밀
2023 / 07 / 03
1. 절단 유체의 합리적인 사용 금속 절단 유체를 합리적으로 사용하면 절단력, 절단 온도 및 가공 시스템의 열 변형을 효과적으로 줄일 수 있으며, 이는 공작물의 처리 품질을 보장 할뿐만 아니라 공구 수명을 연장하고 처리 비용을 줄일 수 있습니다. 기계적 제거에서 금속 절단 유체의 주요 기능은 냉각, 윤활, 청소 및 녹 예방입니다. 절단 유체의 효과는 절단 유체 자체의 다양한 특성뿐만 아니라 처리 요구 사항, 공작물 재료, 도구 재료, 처리 방법 및 기타 요인에 따라 다릅니다.이 요인은 포괄적으로 고려되어 합리적으로 선택되고 올바르게 사용됩니다. (1) 처리 요구 사항에 따라 선택하십시오 거친 가공 중에는 큰 절단량으로 인해 많은 양의 절단 열이 생성됩니다. 절단 온도를 줄이기 위해서는 현재 냉각 성능이 우수한 수성 절단 유체를 선택해야합니다. 마무리하는 동안 공작물은 최상의 표면 품질과 더 작은 표면 거칠기 값을 얻으려면 절단 오일을 사용해야합니다. (2) 다른 처리 방법에 해당합니다 현대 가공에는 다양한
2023 / 07 / 03
오일 입자 크기는 석유 제품에서 입자 크기의 객관적인 척도입니다. 오일 내 입자의 분포, 크기 및 양을 반영합니다. 다음 표준이 있습니다 : NAS1638, ISO4406, GJB420, GJB380. 1. 입자 크기의 개념. 입자 크기는 오일의 단위 부피에서 다른 입자 크기를 갖는 고체 입자의 수와 농도를, 100 ml의 단위로 지칭한다. 특수 입자 크기 미터로 측정됩니다. 입자 크기는 터빈 윤활유가 자격이 있는지 판단하는 데 중요한 표준입니다. 사람들이 입자가없는 기름을 볼 수 없을 때, 즉 오일이 오염되지 않는다고 생각됩니다. 실제로, M 미만의 40 μ 입자 미만이 육안으로는 보이지 않으며 40 μm 이상의 작은 입자는 유압 성분이나 베어링에 비참한 영향을 미치며 종종이 작은 입자는 마모 과정에서 중요한 역할을합니다. . 2. 터빈 윤활유에서 자격이없는 입자 크기의 이유. 1) 제조, 조립 및 점검 중에 석유 시스템 구성 요소에 의해 남겨진 오염 물질. 모발, 철 파일, 용접 슬래그, 먼지 등과 같은 오염 물질은 단위 설치 및 플러싱 중에 적시에 철저하게 청소되지 않았습니다. 2) 오일은 오일 시스템으로 들어가 오일
2023 / 07 / 03
유체 절단의 목적 절단 공정 동안, 심각한 마찰로 인해 절단 부분에서 고온 및 고압이 생성되며, 이는 도구의 서비스 수명, 가공 부품의 정밀 및 표면 마감에 심각한 영향을 미칩니다. 온도를 줄이고, 마찰을 줄이고, 공구 수명 및 공작물 정확도를 보장하기위한 두 가지 주요 조치가 있습니다. (1) 절단 중 마찰을 줄이고 공구 마모를 줄입니다. (2) 절단 부분에서 정시에 모인 고온을 제거하십시오. 전통적인 윤활 방법은도 가공 지점에 절단 유체를 분사하는 것입니다. 경험에 따르면, 절단 유체의 공급이 클수록 효과가 더 좋습니다. 지난 몇 년 동안, "고압 냉각"은 절단 분야에서 적극적으로 촉진되었습니다. 한동안, 절단 유체의 큰 공급은 절단의 "구주"로 간주되었다. 절단 유체 사용 위험 20 세기 이래로 기계 제조 산업은 새로운 변화를 겪었습니다. (1) 세계는 지
2023 / 07 / 03
윤활제 첨가제는 일반적으로 구성 요소와 첨가제 패키지의 두 가지 범주로 나뉩니다. 성분 부분에는 세제, 재없는 분산제, 산소 및 부식 내성 첨가제, 항산화 방지제, 녹 억제제, 부어 포인트 우울 제 및 항 - 폴트 첨가제; 첨가제 패키지 : 엔진 오일 첨가제 패키지, 기어 오일 첨가제 패키지 , 유압 오일 첨가제 패키지 , 금속 작업 오일 첨가제 패키지 , 기타 첨가제 패키지 등 시장 수요, 제품 품질 업그레이드 및 제품 구조 업데이트의 이러한 변화에 따라 유리한 제품은 끝없이 나타납니다. 예를 들어, 세제 제품은 세제성, 강한 산 중화 능력, 낮은 거품 경향, 점도가 낮고 탁도가 낮고 크로마가 낮습니다. 그들은베이스 오일과의 호환성과 다른 첨가제와의 호환성을 가지고 있습니다. Ashless Dispersant 시리즈는 주로 폴리 이소 부틸 렌 숙소 시니 미드로 구성되며, 우수 분산, 환경 보호 및 낮은 소비의 장점이 있습니다.
2023 / 07 / 03
에멀젼은 주로베이스 오일, 유화제, 첨가제 및 물로 구성됩니다. 유화제 외에도 다른 구성 요소의 성능 및 내용은 에멀젼의 윤활 성능, 사용 효과 및 서비스 수명에 큰 영향을 미칩니다. 에멀젼의 주요 기능에는 냉각, 윤활, 녹 예방 등이 포함되며 화학적 특성은 기능에 영향을 미칩니다. 냉각 기능은 주로 롤링 조각 및 롤을 냉각시키고, 롤링 조각의 변형을 줄이고, 평탄도 정확도를 향상시키고, 롤 수명을 연장하며, 롤링 속도와 감소를 향상 시키며 생산성을 향상시키는 데 사용됩니다. 지방산 오일, 아미드 에스테르, 폴리머 등과 같은 다양한 윤활제 첨가제가 기존 에멀젼에 첨가되어 롤러 윤활에 중요한 역할을 할 수 있으며 롤러와 공작물 사이의 마찰력을 효과적으로 줄이고 정확도와 표면을 향상시킵니다. 제품의 마감 및 롤러의 서비스 수명을 연장하십시오. 1. 롤링 력에 대한 에멀젼 온도의 효과 에멀젼의 사용 온도는 또한 롤링 윤활에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나이며, 온도는 분산 된 에멀젼 오일 액 적의 크기와 스프레드에 영향을 미칩니다. 저온은 에멀젼이 썩은 썩고 박테리아를 성장시킬 수 있으며, 저온은 롤링 오일에서 극도의
2023 / 07 / 03
유압 기술의 개발로 유압 유체에 대한 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. 기본 유체 자체의 성능은 유압 시스템의 요구 사항을 충족하는 것과는 거리가 멀다. 다양한 첨가제를 추가하여 기본 유체의 성능을 향상시켜야합니다. 현재, 유압 시스템에 사용되는 거의 모든 유체에는 다양한 기능이있는 첨가제가 포함되어 있습니다. 유압 유체의 첨가제는 대략 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 지성 에이전트, 태클 라이드, 방지제 및 Pour Point 우울제와 같은 유체의 물리적 특성을 개선하는 것입니다. 다른 하나는 산화 방지제, 녹 억제제, 곰팡이 억제제, 디 뮬 시저 및 금속 패스 현자와 같은 오일의 화학적 특성을 개선하기위한 첨가제이다. 1. 유일 첨가제 유성 작용제는 극성이 강한 일종의 물질입니다. 저온 및 압력 하에서 금속 표면에 흡착하여 확고한 흡착 필름을 형성하고 금속이 직접 접촉하는 것을 방지하며 오일 필름 강도를 향상 시키며 금속 마찰 및 마모를 줄일 수 있습니다. 유압 유체에서 일반적으로 사용되는 유성 제제는 올레산, 황화 된 고래 오일 (T401), 황화면 씨드 오일 (T404), 황화 된 올레핀 면
철 금속 수성 녹 억제제에 대한 깊이 검사를 수행하는 방법?
2023 / 07 / 03
철 금속 수성 녹 억제제는 일반적으로 부식 억제제, 복합체, 알칼리, 습윤제 등으로 구성됩니다. 녹 예방 과정에서 중요한 역할을하는 물질은 부식 억제제입니다. 상이한 억제제는 상이한 부식 억제 메커니즘을 갖는다. 상이한 부식 억제제는 상이한 방질제 특성을 갖는다. 일반적인 무기 부식 억제제는 아질산 나트륨, 몰 리브 데이트, 나트륨 텅 스테이트, 붕산, 붕산, 포스페이트 등을 포함합니다. 이들은 모두 양극 산화 억제제입니다. 잘 알려진 카르복실산 염과 같은 유기 부식 억제제가 더 많습니다 : 모노 카르 복실 산, 디카 르 복실 산, 삼비산 등. 또한 지방산 아미드, 붕산염 에스테르, 페트로 롤륨 설포 네이트, 알킬 소진산, 양이온 쿼터니어 암모늄 염. 혼합 부식 억제제입니다. 일반적인 복합체에는 EDTA, 인산염 등이 포함됩니다. 복합체의 양과 유형은 녹 저항에 큰 영향을 미칩니다. 복합제는 물에 칼슘 및 마그네슘 이온을 킬레이트 화하고, 부식 억제제는 유리 나트륨 및 칼륨 이온으로 나트륨 염 또는 칼륨 염을 생성한다. 일리카 나트륨 소금과 칼륨 소금은 자체적으로 거품을 일으키고 있으며, 이들의 흡착 성능은
절단 오일 및 수성 절단 유체의 품질 검사 품목은 어떻게 다릅니 까?
2023 / 07 / 03
절단 오일의 주요 품질 관리 지표에는 점도, 플래시 포인트, 붓기, 지방 함량, 황 함량, 염소 함량, 구리 스트립 부식, 물, 기계적 불순물, 4 개의 볼 테스트 등이 포함됩니다. 수성 절단 유체는 사용될 때 물로 희석해야하며, 테스트 품목은 직접 측정 및 물 측정으로 나눌 수도 있습니다. 직접 측정 된 품목에는 저장 안정성, 황 및 염소 함량, 비 휘발성 성분 등이 포함됩니다. 물을 첨가 한 후 측정 할 품목에는 표면 장력, pH 값, 발포 특성, 녹지, 부식성, 페인트에 대한 적응성, 허용 된 양의 소금, 소금이 포함됩니다. 항균 속성 등.이 프로젝트의 대부분의 중요성은 비교적 분명합니다. 절단 오일의 품질 검사 품목 지방 함량 지방은 절단 오일에 지성 첨가제이며 절단 오일을 분류하는 데 중요한 지수입니다. 절단 오일의 지방은 마찰 계수 및 공구 마모를 줄이는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다 (특히 공구 측면 마모를 방지하는 데 효과적). 더 많은 지방이있는 절단 오일은 비철 금속 가공에 특히 적합하지만 절단량이 작지만 제품 정밀도 및 마감 요구 사항이 높습니다 (예 : 미세 회전 스
2023 / 07 / 03
산업 기어 오일은 철강, 시멘트, 석탄, 석유 화학 및 기타 여러 산업에 널리 사용됩니다. 국가 경제의 급속한 발전으로 인해 해마다 소비가 증가하고 있습니다. 2020 년에 국내 수요는 310000 T/A에 도달했습니다. GB5903-2011의 요구 사항에 따르면, 운동 적 점도, 액체 상 부식, 산화 안정성, 4 개의 볼 극도의 압력 및 방지 용량 및 FZG 베어링 용량을 포함한 16 개의 물리 및 화학 지수 및 산업 기어 오일의 벤치 성능에 따라 테스트해야합니다. 배달 전에. 일부 테스트 품목은 긴 기간 (예 : 산화가 13d가 필요)이고 높은 비용 (FZG는 200000 위안/시간)을 가지고 있으며, 이로 인해 많은 오일 배치 테스트 품목, 높은 테스트 비용 및 지연된 전달이 발생합니다. 고객에게 적시에 공급됩니다. 산업 기어 오일 포뮬러 및 제품 성능 특성에 따라 공장 배치 검사 품목이 합리적으로 단순화되면 반복 폐기물을 효과적으로 피하고 시장이 공급을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다. 기어 오일 공식의 특성 산업 기어 오일은 기어 박스 작업 조건의 특성에 따라 개발됩니다. 일반적으로 적절한 점도, 우수한 점도 온도 성능, 충분한 극한 압력 및 방지 방지 성능, 우수한 산화 안정성, 방출 방지 성능, 방지 방지 성능, 녹 예방 및 부식 저항 등, 주로 극도의 압력 제를 포함해야합니다. 방지제, 마찰 개량, 붓기 우울증, 항산화 제, 녹 억제제, 구리 부식 억제제, 디 뮬 시저, 항 폼 제 및 기타 첨가제. 기능적 분류에
2023 / 07 / 03
1. 연기 문제 연기 문제는 물리적 이유, 즉 고압 분쇄 분쇄로 인해 오일 미스트가 공기로 빠져 나오는 것에 의해 발생합니다. 또한 화학적 이유가 있습니다. 즉, 순수한 절단 오일의 끓는점 온도가 너무 낮고 가공 영역의 온도는 초기 비등점에 가깝고, 가열 될 때 절단 오일이 화학적으로 변화하여 연기가 발생합니다. 문제의 근본 원인은 화학적 원인을 해결하기 쉽지 않기 때문에 가장 유해한 것입니다. 순수한 오일베이스 오일 절단의 정제 정도를 개선하고 초기 비등점을 증가시킵니다. 명백한 물리적 및 화학적 지표의 끓는점이 높을수록 연기를 일으킬 가능성이 줄어 듭니다. 절단 온도는 오일 증기 연기를 생성하는 뿌리입니다. 온도 제어의 관점에서, 누적 온도 제어와 열 소산 강화의 두 가지 경로가 있습니다. 기본적으로, 극도의 압력 윤활의 능력을 향상 시키면 축적 된 온도가 절단 오일의 비등점 범위에 도달 할 수 있습니다. 경험에서 극도의 압력 용량은 5%증가합니다. 적절한 액체 공급 압력 하에서, 절단 온도는 30도 이상 낮아 질 수 있으며, 이는 절단 연기를 크게 줄일 수 있습니다. 2. 접착 문제
장비 윤활 실패 방지 모니터링을 줄이는 방법은 매우 중요합니다.
2023 / 07 / 03
장비 윤활 관리는 장비 관리의 기본 내용 중 하나입니다. 장비 윤활 관리 수준은 한쪽에서 엔터프라이즈 장비 관리 수준과 현장 관리 수준을 반영 할 수 있으며 장비 운영의 안전 및 경제 및 기술 지표와 직접 관련이 있습니다. 장비 윤활에서 잘하는 방법은 장비 관리의 중요한 부분입니다. 윤활 실패에 대한 예방 조치 1. 가이드 레일 : 가이드 레일 의 우수한 윤활을 보장하려면 다음을 수행해야합니다. 가이드 레일의 처리 정확도와 동적 및 정적 가이드 레일의 접촉 영역을 확인하십시오. 윤활 그루브의 모양과 크기는 올바르게 선택되어야하며 오일 흡입구 구멍의 위치는 합리적으로 배열되어야한다. 적절한 가이드 오일은 부하, 이동 속도, 가이드 레일 레이아웃 등에 따라 선택해야합니다. 2. 기어 : 일반 기어의 작업 특성은 높은 접촉 응력과 저속이며 메쉬 영역에서 유체 윤활 필름을 형성하기가 어렵습니다. 치아 표면의 윤활 상태는 주로 경계 윤활 및 혼합 윤활제입니다. 치아 표면은 주로 접착제 마모 (접착제), 피로 구덩이 및 연마 마모에 의해 손상됩니다. 윤활은 주로 치아 표면에 형성된 흡착 필름 및 반응 필름에 의해 보장
2023 / 07 / 03
현대 기계 제조 산업의 빠른 개발로 인해 절단 기술 및 절단 공정의 지속적인 혁신은 절단 유체의 성능에 대한 높은 요구 사항을 제시했습니다. 특히 최근 몇 년 동안 환경 보호와 인간 건강은 점점 더 사회 전체의 관심의 초점이되고 있으며, 유체 절단은 오염과 환경과 인체에 손상을 일으킬 것이므로, 절단 유체 및 폐기물 액체 처리의 사용이 점점 더 많이 커지고 있습니다. 환경 규정에 의해 제한됩니다. 선진 산업 국가에서는 절단 유체로 가공하는 동안 발생하는 연기의 양도 엄격하게 제한됩니다. 일부 절단 유체 폐기물 액체 및 절단 유체가있는 칩은 독성 물질로 처리되어야하며 처리 비용이 증가하고 있습니다. 사회 발전의 요구 사항을 충족시키기 위해 현대 절단 유체 기술 개발에서 새로운 기능이 등장했습니다. 1. 고성능, 장수 및 저 오염 및 폐기물 액체 처리 기술로 인한 절단 유체 개발 최근 몇 년 동안 중국은 CNC 공작 기계 및 가공 센터와 같은 점점 더 고급 제조 장비를 수입했습니다. 필요한 절단 유체가 오랫동안 수입되면 높은 가격으로 인해 생산 비용이 크게 상승합니다. 따라서 수입 제품을 대체하기 위해 고성능 절단 유체를 개발하는 것이 시급합니다. 현재, 수성 절단 유체는 중국에서 점점 더 광범위하게 사용되며,
2023 / 07 / 03
산업 기어 오일의 개발 추세 : 기어 박스 제조 기술의 개선과 산업 기어 오일의 사양 진화는 산업 기어 오일의 개발 추세에 영향을 미치는 두 가지 주요 요인입니다. 1. 산업 기어 장비 개발 기어 산업의 급속한 개발로 인해 산업 기어 박스는 더 큰 전력, 더 높은 부하 및 소량을 향해 발전하고 있으며 작업 환경은 습합니다. 하중의 증가는 치아 표면의 접촉 압력과 금속 사이의 마모 및 피팅을 증가시킨다. 기어 박스 볼륨의 감소는 윤활 기어 및 베어링에 대한 오일이 적으며, 이는 오일 온도의 증가로 이어지고 오일의 산화를 가속화 할 것임을 의미합니다. 산화 공정에서 생성 된 슬러지는 오일 및 기어 박스 구성 요소의 서비스 수명을 단축시킵니다. 2. 산업 기어 오일 사양의 진화 AIST 224 표준은 항상 산업 기어 오일의 최고 사양을 대표했으며, 중국에 제조 된 국가 표준 GB 5903-2011 산업 폐쇄 기어 오일에서 L-CKD 기어 오일의 품질 이이 표준에 도달했습니다. 또한 일반적으로 사용되는 산업 기어 오일 사양에는 National Standard ISO 12925, 북미의 AGMA 9005-E02 EP 및 유럽의 DIN51517-3이 포함됩니다. 위의 산업 기어 제조 및 산업 기어 오일 사양의 개발로부터, 미래의 산업 기어 오일은 우수한 재물학적 특성을 가질뿐만 아니라 가능한 한 에너지 절약, 환경 보호 및 안
다른 절단 유체의 성능과 품질 차이를 단순히 판단 할 수 있습니까?
2023 / 07 / 03
매일 사용하면 다른 절단 유체의 성능과 품질 차이를 어떻게 판단 할 수 있습니까? 공장에 있더라도 다른 절단 유체 제품의 주요 성능 지표를 가장 간단한 방식으로 비교할 수 있습니다. 5 분만 소비하면 비용의 10% 이상을 절약 할 수 있습니다! 1) 유체 성능 절단 도구 수명이 길고 표면 마감이 길수록 절단 유체 윤활 성능이 향상됩니다. 동일한 장비의 경우 동일한 도구 및 동일한 공작물을 처리하는 경우 도구 수명 (단일 도구 또는 절단 거리로 처리 할 수있는 부품 수) 및 처리 품질 (표면 마감)을 비교하십시오. 윤활 성능은 절단 유체의 매우 중요한 지수입니다. 처리 품질과 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러나 절단 유체의 공식과 효과적인 윤활 조성물을 알 수 없기 때문에 직관적으로 판단하는 것은 불가능합니다. 2) ST 능력 다음 두 항목 중 하나에서 박리, 불순물 및 불균일성이 발견됩니다. 절단 유체는 안정성이 좋지 않다는
2023 / 07 / 03
그리스 시장은 2022 년에 약 6,250 만 톤의 총 용량 증가와 함께 매우 단편화되었습니다. 현재 시장의 전반적인 추세는 안정적이며 시장 수요는 더욱 성장할 것입니다. 앞으로 윤활 그리스 시장은 명백한 집계 현상을 가질 것입니다. 다음은 윤활 그리스 산업 시장에 대한 분석입니다. 2022-2027 중국 합성 그리스 산업 시장 수요 및 투자 컨설팅 보고서에 따르면 2022 년의 다양한 윤활유의 입찰량은 1 월 이후 급격히 감소했으며 각 제품의 감소는 약 25-45%라고 지적했습니다. 1 월에서 5 월까지의 데이터의 합계는 유압유가 전년 대비 18% 감소했으며 기어 오일은 전년 대비 25% 감소했으며 다른 산업 오일은 전년 대비 45% 감소했으며 그리스는 감소했습니다. 전년 대비 45%, 부동액은 전년 대비 162% 증가했습니다. 윤활 그리스의 조성에서,베이스 오일은 윤활 그리스의 기본 특성을 결정하고, 첨가제는베이스 오일의 성능의 결함을 구성하고 향상시키는 데 사용된다. 윤활유 제조
2023 / 07 / 03
절단 유체의 개발은 기본적으로 금속 가공 도구 (IE 공작 기계) 및 가공 기술의 개발로 태어나고 개발 된 미세한 화학 제품 유형입니다. 주요 기능은 가공 과정에서 공작물과 도구를 냉각시키는 것입니다. 워크 피스와 공작 기계의 녹을 방지하기 위해 금속 칩 및 기타 불순물을 헹구십시오. 1950 년대와 1960 년대에 중국은 기본적으로 수동 로커 타입 공작 기계로, 가공 효율이 낮고 난이도가 낮고 정밀도가 좋지 않습니다. 제품의 품질은 주로 노동자의 기술적 수준과 경험에 달려있었습니다. 요구 사항은 매우 낮습니다. 일반적으로 공장에는 아질산염 및 알코올 아민과 같은 일부 화학 원료로 저급 절단 유체를 준비 할 수있는 특별한 인원이 있습니다. 이 유형의 절단 유체는 주로 냉각 및 녹 예방에 사용됩니다. 높은 윤활 조건에서 가공 된 제품의 경우, 사람들은 일반적으로 비누화 오일을 사용하여 문제를 해결하는데, 이는 기본적으로 그 당시 생산 요구 사항을 충족시킵니다. 중국의 개혁이 심화되고 개방으로 1980 년대 초까지 중국은 가공 분야에서 큰 진전을 이루었고 해외에서 많은 고급 생산 기술과 장비를 도입했으며, 가장 중요한 것은 CNC의 도입이었습니다. 공작 기계. 한편으로 CNC 공작 기계의 사용은 생산 속도를 높이고 제품 품질의 신뢰성과 일관성을 보장합니다. 그러나 CNC 공작 기계의 빠른 처리 상태는 고속 작동과 같은 일반 전통적인 원래 절단 유체의 가공 요구 사항을 충족 할
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